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化学工业第二设计院焦炉气制甲醇研发纪实
时间:2022-01-25 00:21 点击次数:
本文摘要:近年来,焦炭产品市场需求持续增长,独立国家焦化企业也因此以求迅猛发展,规模不一的焦化厂在各地争相建成投产。然而,大多数独立国家焦化厂只是炼焦和卖焦,对于炼焦的副产品却无法展开有效地的重复使用利用,非常一部分焦化厂的焦炉煤气被放空或点“天灯”,不但浪费大量的能源,还对大气导致相当严重污染。

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近年来,焦炭产品市场需求持续增长,独立国家焦化企业也因此以求迅猛发展,规模不一的焦化厂在各地争相建成投产。然而,大多数独立国家焦化厂只是炼焦和卖焦,对于炼焦的副产品却无法展开有效地的重复使用利用,非常一部分焦化厂的焦炉煤气被放空或点“天灯”,不但浪费大量的能源,还对大气导致相当严重污染。  为了推展节能减排工作以及有效地利用能源,我国化学工业第二设计院于2000年已完成了第一个用焦炉煤气生产甲醇的可行性研究报告;2004年底,国内第一套工业生产装置在云南省曲靖市焦化制供气公司成功投产,被国家清洁能源行动办公室确认为重点追踪样板项目。截至目前,该院设计的焦炉煤气制备甲醇装置有数8套投产运营;有6套已相似建设尾声,打算试车投产;还有10余套装置正在设计与建设。

  该院有关*日前回应,焦炉煤气作为焦化生产过程中的副产品,对其展开有效地合理的利用,是焦化企业能否构建节能减排的关键。目前,焦炉煤气的利用约有3种途径:一是作为城市煤气,其缺点是靠近城市的独立国家焦化厂没条件做;二是作为燃料发电,其缺点是能量回收率较低,且二氧化碳排出大气导致二次污染;三是用作生产合成氨或甲醇,既可有效地重复使用能源,也防止了二次污染。  化学工业第二设计院在利用焦炉煤气生产甲醇装置的设计过程中,力求自由选择节约能源有效地的工艺方案,侧重每一个节能减排的细节。

据介绍,该院设计的利用焦炉煤气生产甲醇的工艺流程,主要有以下几方面特点:  第一,挑选干法精副产物工艺脱除气体中各种形态的硫。焦炉煤气中硫的形态比较复杂,所含无以脱除的硫醇、硫醚和噻吩等,该院使用氢化转化成工艺,将有机硫转化成为无机硫后再行脱除。氢化转化成有机硫必须将气体冷却至300℃,该院搭配了中温脱硫剂脱除转化成后的无机硫,以防止工艺过程中的“冷热病”,并重复使用转化成气的余热作为热源。  第二,使用纯氧催化剂转化成技术,将焦炉气中的甲烷转化成为对制备甲醇简单的一氧化碳和氢气。

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为确保转化成炉的安全性运转,拒绝转化成炉的焦炉气入口温度不应在600℃左右,驾车时拒绝超过650℃。为增加预热炉燃料气的消耗和烟道气的废气,该工艺通过设置焦炉气预热器,将焦炉气和蒸汽混合后的气体冷却到500℃左右;同时设置焦炉气初预热器、锅炉自来水预热器、干盐水预热器、采暖水预热器,以充份重复使用转化成气的余热。

  第三,搭配高压制备技术和三塔精馏流程,以增加能耗。在转化成、制备、精馏装置中使用新型的节约能源换热设备——变频冷却式空冷器替代传统的管壳式换热器,有显著的节水节约能源效果。变频冷却式空冷器在结构设计上使用冷却式与机冷式人组,在比较高温段使用机冻,比较低温段使用冷却冻,既可超过节约能源效果,又可充份符合工艺拒绝。

  以山西东辉煤焦化集团有限公司的10万吨/年甲醇项目建设为事例。依照此前的传统技术,该项目产生27500标准立方米/小时的焦炉煤气将必要自燃放空,从而导致资源浪费和环境污染。

然而,使用化学工业第二设计院的设计方案后,使整个项目的节能减排效果非常明显。  据报,按新的方案建设投产后,该项目产生的剩下焦炉煤气全部用来生产甲醇,相等于重复使用热能1.18×108千卡/小时,年生产8000小时才可重复使用热能9.44×1011千卡。同时可以增加二氧化碳排放量约8750标准立方米/小时,每年可增加二氧化碳排放量7×107标准立方米/小时。

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此外,使用新型变频冷却式空冷器后,比起传统的管壳式换热器,每年可实现节电3.056×106千瓦时,每年可节水34.88万吨。


本文关键词:华体会,化学工业,第二,设计院,焦炉,气制,甲醇,研发

本文来源:华体会-www.tafhm.com

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